发布日期：2022-06-14 浏览量：
太阳集团3143（原重庆蟠龙压铸有限公司）始建于1999年，是一家专业从事摩托车发动机缸体、无人机缸体、通用机械气缸研发、生产、销售的民营企业，公司产销居行业前列；公司产品覆盖50CC-1800CC排量，600余个品种，1万余个状态；公司产品远销欧美及东南亚市场。
近几年，随着机器人的广泛应用和制造业信息化技术的发展，传统的工业正在进行智能化的转型升级,国家正加紧布局《中国制造2025》，我司未雨绸缪，积极响应，从2018年开始投入大量资金对机加设备升级、实施机器人在压铸生产中的应用。为进一步提升公司产品质量，满足客户需求，公司在2019年年底规划建立数字化车间（2020-2022目标），实施高端品牌战略，开启建立数字化车间之路。
2020年1月9日春风携日本川崎客户莅临我司考察，公司领导向客户详细介绍公司数字化车间一期建设（恒温线）情况。
日本专家莅临我司考察
天有不测风云，2020年春节前后面对突如其来的新冠病毒，公司在市、区、园区的关怀和主机厂的帮助下，公司积极应对，一手抓防疫，一手抓复工复产，公司于2月26日得以复工复产，公司在一周内恢复产销50%，，在15天内恢复产销75%。2月29日大渡口区区长张国智率区级部门和园区到公司指导防疫和复工复产，现场指导我司防疫和复工复产工作，公司负责人首先向区领导汇报防疫和复工复产工作，接着就公司下一步的目标做了汇报：公司面对复杂的内外环境，不忘初心，坚定信心，做好主营业务不动摇；继续加大智能制造投入，加快启动数字化车间建设，铸造高端品牌，占领高端市场，为企业发展注入新活力。
太仓防疫工作进行时
大渡口区区长莅临我司指导工作
4月23日，公司管理团队到蓝黛公司学习智能制造，了解信息化、大数据在生产中的运用，围绕数字化车间的生产现场、设备异常管理、质量异常处置、计划看板、物料看板、生产作业指导书、开工报工等方面进行了交流学习，对现场设备、物流、工艺（PLM）、生产等管理系统实地观察。
我司管理团队在蓝黛信息部部长带领下参观学习
5月8日公司管理团队到捷力轮毂智能新工厂参观学习，了解智能制造情况，详细参观了新工厂生产物流线，对产品质量异常、生产节拍控制、生产异常应急处理、MES、批次管理、二维码运用进行交流。
我司于捷力轮毂参观学习
5月11日，公司管理团队到重庆瑞方渝美压铸有限公司参观学习，先后了解渝美公司压铸车间机台管理、单件质量追溯，批次流转、首件过程检验控制、设备点检数据收集、产品二维码的实现过程和使用。
我司于瑞方渝美参观学习
可以说，车间强则企业强，车间智则企业智。推进制造过程智能化，重点领域在数字化车间的建设，数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。对数字化车间有深刻认识后，太仓通过不断的学习和改进，为建设数字化车间打下了牢靠的基石。
